Пресс-центр
Опубликовано: 23.07.2019 РЕФЕРАТ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ НА АО «ПОДОЛЬСК-ЦЕМЕНТ»
Руководители работ: Бурлов И.Ю., Кривобородов Ю.Р., Самченко С.В.
Крупнотоннажный характер производства цемента и сопутствующих стройматериалов требует рационального использования сырьевых и энергетических ресурсов и утилизации большого количества отходов различных производств. Даже небольшое снижение удельных расходных норм в пересчёте на сотни тысяч тонн товарной продукции приводит к значительному снижению общих расходов природного сырья, энергии и отходов с одновременным улучшением технико-экономических показателей производства. В рамках комплексной программы по внедрению инновационных технологий на предприятии АО «Подольск-Цемент» разработаны и внедрены следующие технологические и технические решения:
Разработка и внедрение данной технологии позволило полностью заменить природный кремнеземистый компонент при приготовлении сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, снизить расход топлива на обжиг клинкера на 3-5%.
Использование титано-магнетитовых отходов в технологии портландцементного клинкера позволило снизить расход топлива на 1-2%, повысить качество получаемого портландцемента.
Внедрение разработанной технологии позволило повысить качество клинкера, снизить расход топлива при обжиге портландцементного клинкера на 10%.
4.1. Разработка и внедрение технологии сульфоферритного клинкера на основе отходов Новокалужского металлургического комбината 4.2. Разработка и внедрение технологии сульфоалюмоферритного клинкера на основе отходов переработки апатито-нефелиновых руд 4.3. Разработка и внедрение технологии сульфоалюминатных клинкеров и цементов с использованием некондиционных бокситов, шлаков вторичной переплавки алюминия и отходов производства минудобрений – фосфогипса
Впервые в стране созданы технологии специальных клинкеров на основе техногенных материалов, что позволило значительно расширить сырьевую база их производства, снизить расход топлива на 10-15% (по сравнению с портландцементным клинкером), повысить качество продукции, обеспечить выпуск целого ряда цементов специального назначения: сульфатостойких,сверхбыстротвердеющих, безусадочных, напрягающих.
Внедрение разработанной технологии позволило увеличить выпуск высокоэффективного типа цемента при сохранении высоких строительно-технических свойств.
Разработанные цементы обеспечивают твердение растворов и бетонов при низких температурах, что существенно снижает трудозатраты при строительстве объектов в сложных температурных условиях Арктики.
7.1. Разработка и внедрение специальных высокотемпературных тампонажных цементов на основе шлаков металлургических производств 7.2. Разработка и внедрение специальных безусадочных тампонажных цементов пониженной плотности с использованием золошлаковых отходов Разработанные тампонажные цементы обеспечивают надежное цементирование и крепление нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях.
8.1. Разработка и внедрение технологии высокоглиноземистых цементов с использование техногенных материалов производства феррованадия 8.2. Разработана технология производства мономинеральных цементов методом электроплазменного плавления сырьевых шихт Создана и внедрена технология получения импортозамещаемых высокоглиноземистых цементов. Впервые в стране создана технология производства мономинеральных вяжущих, в том числе особочистого высокоглиноземистого цемента – ВГЦIII.
Создана и внедрена технология получения глиноземистых цементов высокого качества на основе недефицитных сырьевых материалов, что существенно расширяет номенклатуру выпускаемых на основе данных цементов строительных материалов.
Использование шлаков черной металлургии в технологии поробетонов позволило повысить качество пеноблоков и снизить себестоимость продукции
Добавка-ускоритель твердения бетонов, представляющая собой продукты гидратации шлаков цветной металлургии при интенсивной гидродинамической механоактивации, позволяет в 2-3 раза повысить раннюю прочность бетонов и растворов.
Общий экономический эффект от внедрения инновационных технологий и научно-технических разработок на 01.01.2019 года составляет до 25 млн. рублей.
Основные результаты выполненных работ опубликованы Кривобородовым Ю.Р., Самченко С.В. и Бурловым И.Ю. в 122научно–технических изданиях, а также докладывались более чем на 20 международных научных конференциях в России и за рубежом. По выполненным работам в период с 2009 по 2019 гг. под руководством Самченко С.В. защищены 4 кандидатских диссертаций, под руководством Кривобородова Ю.Р. – 2 кандидатских диссертаций.
Опубликовано: 08.05.2018 Изучение спроса АО "Подольск-Цемент" изучает спрос на новый вид продукции - цемент высокоглиноземистый ВГЦ III по ГОСТ 969-91. Высокоглиноземистый цемент - быстротвердеющий в воду и на воздухе - высокопрочное вяжущее вещество для получения огнеупорных жаростойких бетонов и сухих строительных смесей. Использование ВГЦ обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах и высокую огнеупорность. Техническая характеристика: Прочность на сжатие через 1 сутки - 20 МПа Прочность на сжатие через 3 суток - 30 МПа Новый вид продукции - сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1Сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1 , ТУ 5745-008-00281-306-2018 Сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1 применяется для срочных аварийно-восстановительных работ: останавливать напорную воду через конструкции и устраивать долговременную гидроизоляцию аварийных бетонных сооружений. САБВ-30-1 изготовлен с использовангием специального сульфатированного клинкера, гипса и модифицирующих добавок. Технические характеристики: начало схватывания раствора - через 2 минуты, конец схватывания - 5 минут. Прочность на сжатие через 24 часа - 14 МПа, через 3-е суток - 20 МПа. Опубликовано: 21.10.2016 АО "Подольск-Цемент" изучает спрос на новую продукцию - высокоглиноземистый цемент ВГЦ-II по ГОСТ 969-91. Это высокочистый цемент на основе алюминатов кальция, обладающий высокой прочностью в ранние сроки твердения, термостойкостью, огнеупорностью, коррозионностойкостью и технологичностью применения. Используется в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, для футеровочных работ. Технические характеристики цемента: Прочность на сжатие через 3 дня твердения - не менее 35 МПа Огнеупорность - не менее 16700С - 17000С |
|