Пресс-центр

Опубликовано: 23.07.2019

РЕФЕРАТ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАБОТ

НА АО «ПОДОЛЬСК-ЦЕМЕНТ»

 

Руководители работ: Бурлов И.Ю., Кривобородов Ю.Р., Самченко С.В.

 

Крупнотоннажный характер производства цемента и сопутствующих стройматериалов требует рационального использования сырьевых и энергетических ресурсов и утилизации большого количества отходов различных производств. Даже небольшое снижение удельных расходных норм в пересчёте на сотни тысяч тонн товарной продукции приводит к значительному снижению общих расходов природного сырья, энергии и отходов с одновременным улучшением технико-экономических показателей производства.

В рамках комплексной программы по внедрению инновационных технологий на предприятии АО «Подольск-Цемент» разработаны и внедрены следующие технологические и технические решения:

  1. 1.      Разработана и внедрена технология получения портландцементного клинкера с использованием отходов теплоэнергетики

Разработка и внедрение данной технологии позволило полностью заменить природный кремнеземистый компонент при приготовлении сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, снизить расход топлива на обжиг клинкера на 3-5%.

  1. 2.      Разработана и внедрена технология портландцементного клинкера с использованием титано-магнетитовых отходов переработки апатито-нефелинового сырья

Использование титано-магнетитовых отходов в технологии портландцементного клинкера позволило снизить расход топлива на 1-2%, повысить качество получаемого портландцемента.

  1. 3.      Разработана и внедрена технология производства портландцементного клинкера с использованием топливосодержащих отходов – отработанных автопокрышек

Внедрение разработанной технологии позволило повысить качество клинкера, снизить расход топлива при обжиге портландцементного клинкера на 10%.

  1. 4.      Разработка и внедрение технологий специальных клинкеров на основе техногенных материалов

4.1.            Разработка и внедрение технологии сульфоферритного клинкера на основе отходов Новокалужского металлургического комбината

4.2.            Разработка и внедрение технологии сульфоалюмоферритного клинкера на основе отходов переработки апатито-нефелиновых руд

4.3.            Разработка и внедрение технологии сульфоалюминатных клинкеров и цементов с использованием некондиционных бокситов, шлаков вторичной переплавки алюминия и отходов производства минудобрений – фосфогипса

 

Впервые в стране созданы технологии специальных клинкеров на основе техногенных материалов, что позволило значительно расширить сырьевую база их производства, снизить расход топлива на 10-15% (по сравнению с портландцементным клинкером), повысить качество продукции, обеспечить выпуск целого ряда цементов специального назначения: сульфатостойких,сверхбыстротвердеющих, безусадочных, напрягающих.

  1. 5.      Создание технологии напрягающих цементов на основе отходов шамотного производств

Внедрение разработанной технологии позволило увеличить выпуск высокоэффективного типа цемента при сохранении высоких строительно-технических свойств.

  1. 6.      Разработка материалов для арктических условий службы на основе специальных клинкеров, полученных с использованием техногенных материалов

Разработанные цементы обеспечивают твердение растворов и бетонов при низких температурах, что существенно снижает трудозатраты при строительстве объектов в сложных температурных условиях Арктики.

  1. 7.      Разработаны и внедрены технологии производства специальных тампонажных материалов для нефтегазодобывающей отрасли

7.1.            Разработка и внедрение специальных высокотемпературных тампонажных цементов на основе шлаков металлургических производств

7.2.            Разработка и внедрение специальных безусадочных тампонажных цементов пониженной плотности с использованием золошлаковых отходов

Разработанные тампонажные цементы обеспечивают надежное цементирование и крепление нефтяных и газовых скважин в сложных горно-геологических условиях.

  1. 8.      Разработка и внедрение инновационной технологии алюминатных цементов электроплазменной переработкой техногенных материалов. цветной металлургии и нефтепереработки

8.1.            Разработка и внедрение технологии высокоглиноземистых цементов с использование техногенных материалов производства феррованадия

8.2.            Разработана технология производства мономинеральных цементов методом электроплазменного плавления сырьевых шихт

Создана и внедрена технология получения импортозамещаемых высокоглиноземистых цементов. Впервые в стране создана технология производства мономинеральных вяжущих, в том числе особочистого высокоглиноземистого цемента – ВГЦIII.

  1. 9.      Разработана технология создания глиноземистых цементов на основе шлаков вторичной переплавки алюминия, отработанных катализаторов нефтепереработки и шламов водоподготовки

 

Создана и внедрена технология получения глиноземистых цементов высокого качества на основе недефицитных сырьевых материалов, что существенно расширяет номенклатуру выпускаемых на основе данных цементов строительных материалов.

  1. 10.  Создана и внедрена технология поробетонов с использованием шлаков черной металлургии

Использование шлаков черной металлургии в технологии поробетонов позволило повысить качество пеноблоков и снизить себестоимость продукции

  1. 11.   Разработана технология получения комплексной добавки-ускорителя твердения бетонов с использованием механоактивации шлаков цветной металлургии и отходов теплоэнергетики

Добавка-ускоритель твердения бетонов, представляющая собой продукты гидратации шлаков цветной металлургии при интенсивной гидродинамической механоактивации, позволяет в 2-3 раза повысить раннюю прочность бетонов и растворов.

 

Общий экономический эффект от внедрения инновационных технологий и научно-технических разработок на 01.01.2019 года составляет  до 25 млн. рублей.

 

Основные результаты выполненных работ опубликованы Кривобородовым Ю.Р., Самченко С.В. и Бурловым И.Ю. в 122научно–технических изданиях, а также докладывались более чем на 20 международных научных конференциях в России и за рубежом.

По выполненным работам в период с 2009 по 2019 гг. под руководством Самченко С.В. защищены 4 кандидатских диссертаций, под руководством Кривобородова Ю.Р. – 2 кандидатских диссертаций.

 

 


Изучение спроса

Опубликовано: 08.05.2018

АО "Подольск-Цемент" изучает спрос на новый вид продукции - цемент высокоглиноземистый ВГЦ III по ГОСТ 969-91. Высокоглиноземистый цемент - быстротвердеющий в воду и на воздухе - высокопрочное вяжущее вещество для получения огнеупорных жаростойких бетонов и сухих строительных смесей. Использование ВГЦ обеспечивает бетонам и растворам быстрое твердение и высокую прочность в ранние сроки, стойкость в агрессивных средах и высокую огнеупорность.

Техническая характеристика: Прочность на сжатие через 1 сутки - 20 МПа

Прочность на сжатие через 3 суток - 30 МПа


Новый вид продукции - сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1

Опубликовано: 08.05.2018

Сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1 , ТУ 5745-008-00281-306-2018

Сульфоалюминатнобелитовое вяжущее САБВ-30-1 применяется для срочных аварийно-восстановительных работ: останавливать напорную воду через конструкции и устраивать долговременную гидроизоляцию аварийных бетонных сооружений. САБВ-30-1 изготовлен с использовангием специального сульфатированного клинкера, гипса и модифицирующих добавок.

Технические характеристики: начало схватывания раствора - 10 минут, конец схватывания - 15-20 минут.

Прочность на сжатие через 24 часа - 30 МПа, через 3-е суток - 35 МПа.


Опубликовано: 21.10.2016

АО "Подольск-Цемент"  изучает спрос на новую продукцию - высокоглиноземистый цемент ВГЦ-II по ГОСТ 969-91. Это высокочистый цемент на основе алюминатов кальция, обладающий высокой прочностью в ранние сроки твердения, термостойкостью, огнеупорностью, коррозионностойкостью и технологичностью применения. Используется в черной и цветной металлургии, в промышленности строительных материалов, для футеровочных работ.

Технические характеристики цемента: Прочность на сжатие  через 3 дня твердения - не менее 35 МПа

Огнеупорность - не менее 16700С - 17000С